硅酸铝纤维纸（陶瓷纤维纸）主要应用在热弯玻璃，热熔玻璃的脱模，隔热密封垫，电热器具隔热绝缘材料，高温过滤材料，汽车消音器，排气管的消音隔热材料，高温窑炉，加热装置壁衬，窑炉砌体膨胀缝，密封材料，窑炉砌体，炉门，顶盖密封
最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。 板式和蜂窝式催化剂的主要成分与催化反应原理相同，只是结构形式有所区别。
工艺流程说明
本生产工艺流程共有7道主要工序，简述如下：
混练捏合：混练是最关键的工序之一，其作用是尽可能把物料混合均匀。在整个过程中对物料进行搓捏同时将作功的能量分层切片输入物料中，让所有原料分子能够全方位
过滤-预挤出：将混练物料过滤，以除去杂质，同时使混练物料更加均匀。 过滤好的精料自动进入预挤出机挤出坯料。将合格的坯料密封包进行陈化。
挤出成型：将陈化好的坯料送入真空挤出机，挤出蜂窝状坯料，包装-上架。由于挤出也是催化剂制造过程中的重要工序之一，控制好坏，将直接影响产品的成品率。根据经验，应特别注意模具，以防产品变形。
一段干燥：一段干燥是最关键的工序之一，它直接影响着催化剂产品的成品率。采用水蒸气热源进行干燥，需要经历10天以上的干燥过程，因此必须严格控制干燥间内的温度和湿度变化。
二段干燥：二段干燥的干燥介质是热空气。将经过一段干燥的蜂窝坯料推入二段干燥箱，稳定升温，同时严格控制干燥间内的温度，若温度过高，会使有些成分过早地损失。
焙烧：焙烧也是最关键的工序之一。在此工序中将完成催化剂中所有的化学反应和产品定型。因此必须严格控制温升速度和辊道行进速度，以保证焙烧质量。
切割-检验-装配： 将焙烧好的催化剂放入切割机，按要求切平两端后，进一步检验，最后按要求进行装配，等待出厂。
SCR脱硝催化剂制造中的关键工序分析 蜂窝式SCR脱硝催化剂制造中最关键的工序是混炼、一段干燥和焙烧。
一段干燥工序分析
一段干燥是催化剂制造的第二道关键工序。在此要将催化剂蜂窝坯体中的绝大部分水分蒸发掉，同时要保证坯体不变形、不开裂，因此必须严格控制干燥间的温度和湿度及其升降速率。 一段干燥所采用的是传统的以水蒸气为热源的热力干燥方式。热力干燥的特点是从物料外部开始加热，因此物料的温度分布与热传递和湿度梯度方向正好相反，这就阻碍了水分子由内部向表面的移动，故“热阻大”。又加上蜂窝体孔隙多，且蜂窝体内孔壁特别薄，加热不均匀，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，如果过程控制不好，极易使蜂窝体变形、开裂，影响产品质量。 在一段干燥过程中，蜂窝体的整个干燥过程大致要经历以下4个阶段：
（1）恒湿升温阶段；在此阶段，主要是使蜂窝体均匀地加热到一定温度，并保证整体内外温度一致。因此在整个升温阶段必须保证干燥间湿度恒定，以避免蜂窝体表面首先干燥出现应力而引起产品变形、开裂。
（2）恒湿恒温阶段：又称等速干燥阶段。当上一阶段完成后，将温度缓慢升高至一定 值，同时将湿度降至一定值，继续维持恒温恒湿状态并维持一定的时间。这个阶段主要是使蜂窝体内部的水分向蜂窝体表面扩散的速度与水分由表面蒸发的速度达到平衡，在此状态下维持恒定的蒸发速度。
（3）恒温降湿阶段；又称降速干燥阶段。经过一段等速干燥之后，缓慢将温度升至一定值并维持一定时间，使湿度缓慢下降，这是降速干燥阶段的开始，然后再升温-恒温-降湿，经历大约3-4个这样的过程，即可使蜂窝体达到规定的含水率，方可进入二段干燥工序。 以上整个过程是通过对干燥间内的气体流场和温度场的严格控制来实现的。
（4）平缓降温阶段：当以上工序完成后，停止加热，但不可马上打开干燥间，要在封闭状态下使蜂窝体自然缓慢地冷却至室温后，方可将蜂窝体取出，然后可进入焙烧工序。
焙烧工序分析
焙烧是催化剂制造的第三道关键工序，它是在辊道窑内完成的。在此道工序中，要完成催化剂制造中所有的化学反应及催化剂的造孔过程，使产品具有大比表面积、空隙率、比孔体积以及合理的孔径分布，同时使催化剂达到所需要的强度。 焙烧工序主要的控制项目是窑炉内各段的温度场及热风流场的变化以及配合好辊道窑中催化剂的行进速度。 窑炉加热温度是分段设置的。
脱硝催化剂使用的载体是锐钛型TiO2，它比表面积大，可以保证催化剂产品的催化活性。但若加热温度过高，TiO2将由锐钛型向金红石型转化[4]，使TiO2的比表面积锐减。这个转化的温度点在600-620℃，因此，窑炉设计的最高温度上限不能超过620℃。 620℃也是催化剂陶瓷化所需温度，因为催化剂蜂窝体必须经过一定温度下的烧结才能有我们所需要的机械强度，所以，把焙烧温度的上限定为620℃，不仅保证了催化剂的活性，而且赋予催化剂应有的强度。