随着炼油化工和冶金工业的飞速发展，对于广泛应用于这两个行业的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纤维以其导热系数低、抗拉强度高、重烧收缩小、低容重、低蓄热量、高温隔热等特点在各类型工业窑炉的炉衬上得到了越来越广泛的应用。
对于炼油化工行业来说，加热炉炉温比较高，能达1350℃。在陶瓷纤维材料未被设计和业主认可以前，常规设计的炉墙及炉顶的工作面基本上为轻重耐火浇注料，轻质砖和其他的保温材料，衬里层的厚度较高一般在300mm以上。主要存在以下缺点：所用耐火材料总量不仅体积大，而且过于笨重，整座加热炉共约需耐火材料600T以上，给加热炉材料采购及现场施工带来非常大的难度；炉墙及炉顶锚固砖的吊挂十分不方便，不容易找平；浇注料施工过程中需要现场支模板留设膨胀缝，施工周期长；需要按照材料本身特性曲线进行烘炉，钢结构用量也比较大，以及加热炉升降温速度受到限制等。
综上所述，传统方式的高温加热炉的砌筑存在很多缺陷，必须加以改进与完善。实践表明，以陶瓷纤维取代传统重质耐火材料，用作高温加热炉壁衬材料，其前景非常广阔。
陶瓷纤维作为一种纤维状高效节能材料，按照其使用温度不同，可分成以下几类：普通型（950℃）、标准型（1000℃）、高纯型（1100℃）、高铝型（1200℃）、锆铝型（1250℃）、含锆型（1300-1350℃）以及多晶莫来石型（1350-1400℃左右）等种类。
按照陶瓷纤维产品形态可分为棉、毯、毡、板、纸、布、带、绳、模块、纤维喷涂料以及纤维浇注料等多种形态。
陶瓷纤维是一种具有多种不同梯度的使用温度及对加热炉气氛适应性强等特点的产品，可以为高温加热炉不同部位使用不同档次陶瓷纤维产品提供了多项选择，使设计建造全纤维炉衬结构的高温加热炉成为可能，经测算表明，在加热炉上使用陶瓷纤维的成本比使用传统重质耐火材料的成本略有减少。这为高温加热炉进一步推广使用陶瓷纤维开辟了广阔的天地。众多设计院设计使用山东鲁阳股份公司生产的陶瓷纤维多套高温加热炉均已在此方面作了实践，并取得了显著节能效果。
陶瓷纤维产品的使用施工方法一般主要有以下几种方式：层铺式、模块式、贴面式、纤维喷涂式、纤维浇注料式等种。